小型压片机一些差异的处理方法

来源:中国压片机网 关注:次 时间:2017-08-29

导读:...

    小型旋转压片机在使用过程中由于不注意维护保养,或者由于操作人员的不当操作导至一些小故障问题的产生出现,现将解决方法总结如下:

  故障一:上下压轮轴相窜动

  解决方法:压轮轴断油磨损,磨损轻微,修复后加油。磨损严重,立即更换。

  故障二:压片机上轨道磨损

  解决方法:是断油产生干磨,导致轨道面轻度损坏,应及时修复,损坏严重应调换。

  轨道与冲杆间的润滑只能选择机油润滑,可选用30#齿轮油或空压机油,开机前用刷子涂一次。

  粉尘太多,产生吊冲,导致上轨道磨损,则应改变制粒工艺,保证颗粒含量(在100目以上)不超过10%。

  故障三:片重差异超标解决方法:加料器磨损或安装不对。加料器磨损请调换。若安装不当,及时调整。

  压片机冲模问题,检查上下冲杆总长,如超出公差范围,则停止使用。

  1:会有这样的情况就是颗粒粗细分布不匀,压片时颗粒流速不同,导致填充到中模孔内的颗粒粗细不均匀,那么我们的解决方法是将颗粒混匀或筛去过多细粉。

  2:假如你们暗道有细粉粘附冲头而造成吊冲时可使片重差异幅度较大。那么我们就在这个时候下冲转动不灵活,应及时检查,拆下冲模,清理干净下冲与中模孔。

  3:颗粒流动性不好,流入中模孔的颗粒量时多时少,引起片重差异过大而超限。我们应重新制粒或加入适宜的助流剂如微粉硅胶等,改善颗粒流动性。

  4:颗粒分层。我就将颗粒分层,减小粒度差。

  5:较小的药片选用较大颗粒的物料。我们应该选择适当大小的颗粒。

  6:加料斗被堵塞,此种现象常发生于粘性或引湿性较强的药物。我们应疏通加料斗、保持压片环境干燥,并适当加入助流剂解决。

  7:物料内物料存储量差异大。控制在50%以内。

  8:加料器不平衡或未安装到位,造成填料不均。平衡加料器或安装到位。

  9:刮粉板不平或安装不良。调平。

  10:带强迫加料器的,强迫加料器拨轮转速与转台转速不匹配。调一致。

  11:冲头与中模孔吻合性不好,例如下冲外周与模孔壁之间漏下较多药粉,致使下冲发生“涩冲”现象,造成物料填充不足。对此应更换冲头、中模。

  12:下冲长短不一,超差,造成充填量不均。修差,差±5μm以内。

  13:下冲带阻尼的,阻尼螺钉调整的阻尼力不佳。重新调整。

  14:充填轨道磨损或充填机构不稳定。更换或稳固。

  15:追求产量,转台转速过快,填充量不足。 特别是压大片时,要适当降低转速,以保证充填充足。

  16:压片机震动过大,结构松动,装配不合理或重新装配;压片机设置压力过大。减小压力。

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